工业铝型材的椭圆度缺陷一般单指圆(形)铝合金管材的上下偏差值。圆(形)管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的问题，同铝挤压模具设计关系很小。1、人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制自动加工程序对对称模具(包括圆管)的尺寸精度制作是一大保障。剔除了人为加工的尺寸偏差大，浴室铝型材灯具，流速不均的因素。2、铝合金圆管壁厚同工作带长度比例不对(1：2.5左右)，过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，灯具铝型材厂家，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，增加了不确定因素，造成快慢。3、工业铝型材模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响。4、工业铝型材挤压速度过快或牵引力过大，拉伸量过大。
工业风扇铝型材表面如何清洁
工业风扇铝型材表面采用阳极氧化喷砂处理后外形美观，在车间生产中可能因机械设备或者工具漏油而沾染到铝型材上，Z近就有很多小伙伴问铝型材表面沾染上油污应该如何清洁，今天铝型材厂家就来教大家几个小窍门。铝型材时效前油渍不擦干净在时效后在型材表面产生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。铝材生产过程中理料，铝合金型材抬搬料时手套要干净，金华铝型材灯具，有油迹要及时擦掉；拉伸铝材时拿料要适当；理料，抬搬料时的手套和拉伸拿料，加棒时的手套要分开；设备，工具注意漏油，垫纸垫条吊带等要干净。如今铝产品使用酸性产品进行清洗比较普遍，清洗原理是利用酸与铝产生化学反应，腐蚀掉产品的表面层，但是维持时间较短，此种方法对于后序进行喷粉或氧化着色的铝产品相对来说比较适用。但是后续如果有二次氧化后需要清洗的话，该类方法还是需要改进，铝型材灯具安装，需要用专门的铝氧化高光清洗剂。相较于酸性清洗剂，弱碱性清洁后铝材不会很快的产生变色等等现象。这里还是建议使用碱性较弱的铝氧化高光清洗剂。铝型材表面局部沾水淋雨，经型材表面淬火氧化层细微小孔渗入铝基体，形成三羟铝石，随水份停留时间长短而现明淡，如果水中有杂质（盐，等）会产生腐蚀斑。沾水的铝型材要及时擦干，在时效前必须擦干，条件充许的话适当增加碱冼时间和氧化膜厚度。油渍和水渍只要在工业风扇铝型材不沾灰尘时效前及时擦拭干净就不会产生油痕和水印，关键在于培养良好的操作习惯和品质意识。
我们了解了铝型材挤压过程中的缩尾以及缩尾的形成原因，怎么防止缩尾的发生呢？防止缩尾的主要措施有以下几点：1、保证铸锭表面干净，加热均匀。2、减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压。3、禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。4、采用润滑挤压和反向挤压。5、挤压过程快结束时降低挤压速度。6、提高模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。7、按规定留残料和切尾或适当增大残料厚度铝型材。
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