铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。用途 铝型材的用途包括(bāo kuò)、航天、建筑、电力、通讯、汽车、（铝桶、铝瓶等）及生活用品等领域。铝型材厂家都是按照客户需求的加工。铝及铝合金(熔点660℃)管材的品种规格(specificati)及分类常见的铝材有以下几种类型。分类 一、按用途可以分为以下几类 ：1.门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）2.CPU散热器的散热器铝型材。3.铝合金货架铝型材。他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.二、按合金分类 ： 铝型材可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金号铝型材，其中6系的Z为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.三、按表面处理要求分类 ： 1.阳极氧化铝材2.电泳涂装铝材3.粉末喷涂铝材4.木纹转印铝材5.刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本高)应用常用的行业属于工业自动化行业，南通灯具型材，机器人行业，电子电器行业，机械设备行业，物流设备行业，高校研究院等。
工业铝型材为什么又叫做流水线铝型材
一、铸棒质量的影响铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。二、模具的影响在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。三、挤压工艺的影响挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，灯具型材加工，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
（1）螺栓主要包括特殊螺栓、特殊圆头螺栓、特殊圆头螺栓、平头螺栓和T型螺栓。工业铝型材框架通常使用内部连接方法，使用特殊的圆头螺栓或特殊螺栓。在安装之前，必须在型材连接处攻螺纹和过程安装孔；特殊的圆头螺栓通常用于两截面型材的高强度连接。在预定位置钻孔和攻丝；扁平螺栓与T形螺母匹配，通常用于连接装饰部件，例如铰链和带有型材的把手；T型螺栓直接放置在型材的凹槽中，可以在安装过程中安装。自动定位和锁定，通常与法兰螺母一起使用。这是用于安装角配件和其他型材配件的重要连接件。可以根据不同的轮廓，槽宽和安装要求选择不同规格和长度的T型螺栓。（2）螺母主要包括法兰螺母、方螺母和T形螺母和弹性螺母。法兰螺母与T型螺栓匹配，灯具型材设计，在安装角配件和其他型材配件时使用；T型螺母可以简单安全地将其他连接器固定在型材的凹槽中，并且在组装过程中可以自动定位并锁定。在安装过程中需要将方螺母插入型材的凹槽中以连接型材上的各种配件。弹性螺母可以直接插入型材凹槽中的任何装配点，背面的弹簧钢球可以固定其位置，因此安装非常简单可靠，是Z常用的配件之一。（3）角配件是铝型材常用的连接器。它们通常用于铝型材的垂直或交叉连接。常用的角配件主要有三种，强力角配件和转向角配件。公共角形件用于增强连接轮廓点的支撑力，也可以用作需要移动的轮廓的连接方法。强角件通常用于支撑和固定受强力或振动影响的轮廓和轮廓点；用于转向角件，与交叉轮廓连接。
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