工业铝合金型材的加工过程主要包括成形加工和表面加工。1、成形加工铝合金的加工成形的方法大致有两种：挤压法、轧制法。挤压是工业铝型材一种Z常用的成形方式，铝散热器型材设计，先根据型材截面制作铝型材模具，利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。就比如6063铝合金，在挤压过程中还有一种风冷淬火过程及其后的人工时效处理，以完成铝型材的热处理强化，不同的铝合金的热处理方式是不一样的。轧制法是在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不是很高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。2、表面处理工业铝型材表面加工的方法一般为表面阳极氧化处理，也有一部分需要喷涂、电泳等处理方式。表面阳极氧化处理就是利用电解原理，使工业铝型材表面形成更厚更致密的氧化膜层，从而增加铝合金材料的耐腐蚀性。之后，还需要对工业铝型材进行封孔处理。
选购工业型铝型材的关键问题
我们在使用工业型铝型材的过程中，通常会发现一些铝型材的表面上会产生纵向鱼粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。而这些裂纹会往往会严重影响铝型材的使用性能，因此，我们一定要格外注意一些。那么，选购工业型铝型材的关键问题是什么呢？铝型材为什么会产生这种裂纹呢？我们又该如何避免这种现象的发生呢？下面工业铝型材厂家将给你做出详细解释。1、铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，散热器型材，挤压速度再过快。2、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突。3、铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快，铝型材散热器模具，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。4、棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。5、挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
工业铝型材的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额，今天铝型材厂家主要来跟大家讲解工业铝型材表面处理采用粉末喷涂的优势。粉末喷涂存在着以下几点明显的优势：1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，散热器铝型材，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可更大限度地控制不合格品的产生；3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17。5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；4、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；5、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
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