工业铝型材揉捏制品外表有粗糙的纵向或横向划沟， 划痕.从外表凹进去的划伤多是因为模具粘有异物， 或空刀处加工粗糙发生的。还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕， 是因为揉捏模具裂纹所发生。横向划伤或划痕首要是因为制品从滑出台横向运至制品锯切台时冷床上有坚固物杰出将制品划伤， 也有的是在装料，工业铝型材生产厂家， 转移中发生的。划伤， 划痕是铝型材揉捏过程中常见的外表缺陷。首要消除办法有:1) 揉捏模具作业带应加工光亮平滑， 揉捏模具空刀也应加工平滑。2) 装模时应认真检查，工业铝型材公司， 防止有细微裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径。3) 经常检查冷床， 制品储放台， 防止有坚固杰出物划伤制品。4) 装料时应放置比制品软的隔条， 运输，宁波工业铝型材， 吊运都应平稳， 仔细操作。
铝型材挤压工艺
对挤压生产来说，挤压温度是Z基本的且Z关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压Z重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。
铝型材，工业铝型材工厂，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。用途：铝型材的用途包括(bāo kuò)、航天、建筑、电力、通讯、汽车、（铝桶、铝瓶等）及生活用品等领域。铝型材厂家都是按照客户需求的加工。铝及铝合金(熔点660℃)管材的品种规格(specificati)及分类常见的铝材有以下几种类型。分类 ： 按用途可以分为以下几类 ：1.门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）2.CPU散热器的散热器铝型材。3.铝合金货架铝型材。他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的。
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