一、铸棒质量的影响铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。二、模具的影响在挤压生产中，上海工业铝型材，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，工业铝型材生产，造成了“吸附颗粒”。三、挤压工艺的影响挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，工业铝型材公司，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
都有什么原因可以导致铝型材表明被腐蚀
我们之所以选择使用铝型材装修的原因就是因为它结构比较稳定，并且在长期的使用过程中还比的抗腐蚀。但是，一些铝型材的表面会出现腐蚀的现象，这主要是由于铝型材在加工制造的时候它的制造材料比例没有使用正确。1、在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，例如有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性，成为耐蚀性Z差的薄弱环节，腐蚀首先从该处产生。2、在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。它直接反映到铝型材产品上，工业铝型材批发，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒。3、挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。铝型材如果在使用中表面容易腐蚀还是由于铝型材在生产时质量标准过低造成的，因此我们在选择铝型材时应该到正规的生产厂家，这样的铝型材才会更有保障。
购买及应用铝合金型材工程建筑型材产品时要留意以下几个方面：1. 查询铝型材产品产品合格证，留意在出厂日期、规格型号、技术性标准、企业名字和生产制造许可证号。2. 细心查看铝型材产品的表面情况，产品应颜色鲜艳，光泽度好，表面不可以有显著的擦刮伤、汽泡等缺点。3. 一定要留意产品的厚度，门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。4. 留意铝型材产品表面镀层的厚度，阳极氧化处理产品的膜厚不少于10μm进口工业铝型材，电泳原理上漆产品的膜厚不少于17μm，粉末喷涂的镀层厚度不超过40-120μm范畴，氟碳喷涂喷漆产品应在二涂之上，不可以小于30μm。5. 沿海城市的客户比较好是挑选耐腐蚀性能不错的电泳原理上漆型材、粉末喷涂型材或氟碳漆型材产品。6. 日常维护保养时不能用软毛刷等别的硬块做为清理工具，应挑选绵软的纯棉纱和纯棉布。7. 清理时能够自来水、洗涤精和香皂，但不能用别的有机化合物。
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