在铝合金工业中，正确选择铸锭长度是减少工艺浪费的主要措施。铸锭长度是要先计算后再挤压，而不是先挤压后再计算。目前，大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉。与短棒加热炉相比，减少了铝屑的损耗。由于模具使用壁厚变化对铸长控制更加灵活，因此大大提高了成品率。但很多企业在使用长棒热剪炉后。忽略了对铸长的计算。而直接给操作工去控制操作此项工作。而操作工往往是根据经验先下一条棒观察出材长。如果差异继续调整。通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中已经产生了挺长的废料。这样既降低了生产效率又降低了成品率。正确的做法是：模具初始生产时由工艺控制部门计算出铸锭的长度。多次上机的模具生产时，卫浴铝型材门窗，根据模具卡上记录的上一次生产棒长略加约5～10MM。在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很了。据有关资料说明使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2～3个百分点是完全可行的。 另外在选择定尺个数或制品长度时。在保证挤压机能顺利挤压的前提下，冷床长度又足够长时，尽可能增加定尺个数或制品长度，也尽可能选择较长的铸锭，这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。
为什么直线模组要选用铝合金型材？
线性模块对许多人来说并不陌生，它还广泛用于自动化设备。目前，线性模块有两种材料，卫厨卫浴铝型材价格，一种是国外进口的铸铁，另一种是有色金属制品生产的工业铝型材。我们可以比较这两种材料。铸铁模块型材由于其高硬度，低变形和高生产成本而主要用于高精度设备。铝型材线性模块重量轻，外形美观，生产成本低。它通常用于工业自动化设备。带有线性模块的铝型材用于点胶机，自动售货机，激光雕刻机，各种切割机和无人超市。因此，使用线性模块铝型材仍然非常广泛，并且有许多类型的线性模块，很多厂家都是定制模块铝型材。宏丰生产的直线模块铝型材选用铝棒，从挤出生产，阳极氧化到深加工，严格控制所有工艺，质量检验员逐层检查，不产生不合格的产品。
毛刺和冲击痕迹是工业铝型材挤出生产中常见且重要的缺陷，如果不仔细观察或用手触摸，毛刺通常不直观且难以找到，冲击痕迹经常出现在具有相对浓缩颗粒的铝型材表面上。它们的危害主要是在氧化电泳和喷涂工业铝型材的过程中，很难将其去除，严重影响工业铝型材的表面美观，导致废品的出现。一般情况下，淮安卫浴铝型材，粉末喷涂(油漆)型材的表面处理采用喷砂处理，然后粉末喷涂(油漆)，效果更佳;但氧化表面电泳材料的处理非常困难，给工业铝型材的挤压过程带来了很大的麻烦。可以感觉到“毛刺”在工业铝型材表面上滑动。但其中一些仍然吸附在型材表面。老化处理后，这些“毛刺”更紧密地粘附在型材表面上。在型材表面预处理过程中，由于“毛刺”，在轮廓上镶嵌了“冲击痕迹”，这使得表面粗糙甚至具有刺痛的感觉。只能移除少数几个，然后形成凹点。那些不能被移除的形成凸起，因为毛刺是密集的并且几乎在同一部分上。
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