毛刺和冲击痕迹是工业铝型材挤出生产中常见且重要的缺陷，如果不仔细观察或用手触摸，毛刺通常不直观且难以找到，冲击痕迹经常出现在具有相对浓缩颗粒的铝型材表面上。它们的危害主要是在氧化电泳和喷涂工业铝型材的过程中，很难将其去除，严重影响工业铝型材的表面美观，导致废品的出现。一般情况下，粉末喷涂(油漆)型材的表面处理采用喷砂处理，然后粉末喷涂(油漆)，效果更佳;但氧化表面电泳材料的处理非常困难，铝型材挤压，给工业铝型材的挤压过程带来了很大的麻烦。可以感觉到“毛刺”在工业铝型材表面上滑动。但其中一些仍然吸附在型材表面。老化处理后，这些“毛刺”更紧密地粘附在型材表面上。在型材表面预处理过程中，由于“毛刺”，在轮廓上镶嵌了“冲击痕迹”，这使得表面粗糙甚至具有刺痛的感觉。只能移除少数几个，然后形成凹点。那些不能被移除的形成凸起，因为毛刺是密集的并且几乎在同一部分上。
工业风扇铝型材的加工工艺
铝合金的加工工艺各不相同，铝型材厂家采用不同的加工工艺也让工业风扇铝型材报价存在差异化。加工性能包括成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金的牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性佳，反之，热处理状态材料的成形性Z差。铝合金的切削性较差，对于模具，阜阳铝型材，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差。对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。工业铝型材加工如何制作工业铝型材广泛应用于海洋平台，工业铝型材，集装箱，汽车，船舶，轨道交通，配件，电子通讯五金等领域。但铝型材是怎样加工生产出来的，让我们一起了解下。铝型材加工的三大步骤：1、型材压花，用滚花刀在铝型材槽口上压花。2、 穿断热条，将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。3、 挤压成型，将铝型材和断热条用挤压刀复合在一起。
铝型材表面裂纹消除办法：1、挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，铝型材生产厂家，要采用合适的挤压速度。2、操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。3、铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。4、铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标，压余正常留(棒长的5%)。5、挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
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