每一个品类的铝型材包括多种规格型号，工业上用得Z多的是6063-T5系列的铝型材，对于使用者来说，如何选择合适的型号来使用，是一个非常重要的问题，以下几个方面可以作为工业铝型材的选型参考依据。1. 强度：强度是指工业铝型材承受载荷之后发生断裂或超过容许限度的大变形能力，从力学方面来讲，包括抗拉强度、抗压强度和抗屈服强度等，它是每一款铝型材必须要达到的基本要求。2. 使用环境：工业铝型材的使用环境也一个重要的选择依据，客户可根据自身车间的生产条件，来选择所需的工业铝型材型号。3. 使用需求：用户在选用工业铝型材规格型号时，可以根据所搭建的设备框架承载能力、力学性能、使用环境来选取合适的铝型材型号。4. 外观需求：如果对生产成本有限制而对颜色无要求的客户，可以选择Z简单的银白色，工业铝型材价格，这样生产成本相对较低，而对颜色有特殊要求的生产车间可选择自己所需的颜色，不过成本投入要大些。
铝型材挤压工艺
对挤压生产来说，工业铝型材加工，挤压温度是Z基本的且Z关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压Z重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。
众所周知的，工业铝型材属于合金挤压材料，在生产加工过程中很容易由于一个步骤的操作不当就导致材料的损坏以及型材出现表面缺陷。正常情况下，工业铝型材的表面颜色应该为银白色，除了表面粗糙不光滑外，连云港工业铝型材，有时候还会出现泛黄的现象，以下的内容为您整理了关于工业铝型材出现表面泛黄现象的原因：工业铝型材的表面出现泛黄的原因可以大致总结为两种，一种是型材在挤压过程中所采用的方式不当，第二种情况是型材表面处理过程不当。具体分析可以参考以下的内容：1、型材在经过模具挤压成型后需要进行冷却，目的是为了提高材料的机械性能以及物理性能。在其冷却过程中会使用到冷却液，不同材质使用的冷却液效果不同。常见的冷却液一般是水或者油性冷却剂。如果采用水进行冷却或者是当冷却液中含铜量比较高的时候，工业铝型材规格，就会导致型材表面的泛黄。这其中的原因就是铝这种金属的性质比较活泼，容易与空气中或者水中是材质接触后发生化学反应。2、工业铝型材的表面通常会覆盖一层氧化膜，不仅能够增加型材的耐腐蚀性还能够增加型材的美观度。但是在进行型材的表面处理前需要先对挤压好的型材进行表面的清洁，充分去除其表面的油污。如果在这一个步骤的清洁工作不到位的话，在后续的氧化过程中就会导致氧化膜不易着色，或者着色不够均匀，从而出现泛黄的现象。
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