在铝合金工业中，正确选择铸锭长度是减少工艺浪费的主要措施。铸锭长度是要先计算后再挤压，而不是先挤压后再计算。目前，大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉。与短棒加热炉相比，减少了铝屑的损耗。由于模具使用壁厚变化对铸长控制更加灵活，因此大大提高了成品率。但很多企业在使用长棒热剪炉后。忽略了对铸长的计算。而直接给操作工去控制操作此项工作。而操作工往往是根据经验先下一条棒观察出材长。如果差异继续调整。通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中已经产生了挺长的废料。这样既降低了生产效率又降低了成品率。正确的做法是：模具初始生产时由工艺控制部门计算出铸锭的长度。多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长略加约5～10MM。在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很了。据有关资料说明使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2～3个百分点是完全可行的。 另外在选择定尺个数或制品长度时。在保证挤压机能顺利挤压的前提下，冷床长度又足够长时，尽可能增加定尺个数或制品长度，也尽可能选择较长的铸锭，这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。
倍速链铝型材需要达到哪些要求？
现在的加工生产领域中，首先要对基础的设施进行有效的改造，这样才能够有效地提高工业生产领域的使用效率，无论对于产品的质量还是产量来说，都能够得到有效的提高，但是在基础设施的设计和安装过程中，会选择不同的基础材料进行使用，其中也包含了现在的铝型材产品，下面倍速链铝型材厂家就来聊一聊对于倍速链铝型材的选择和使用来说，需要具备哪些实际要求呢？在不同的工业生产领域中，由于基础设施的安装和使用是非常重要的，对于不同的生产需求，在基础设施的设计和安装中，有着不同的结构设计，因此在许多设施的使用过程中，灯具铝型材，安装使用到现在的倍速链，因为倍速链的使用可以起到一定的循环作用，有力的提高了生产领域的实际效率，那么现在的倍速链铝型材，能够使倍速链的使用提供基础性的保障，因为现在的倍速链铝型材就是倍速链的导轨装置。经过实际的了解可以看出，在不同的工业领域中，对于铝型材的选择和使用来说是非常重要的，尤其是现在的倍速链铝型材，灯具型材加工，在整个设备的运行过程中，发挥了非常重要的实际作用，并且在这类铝型材的生产制造中，有着非常严格的技术要求，这样才能够保正倍速链铝型材在使用过程中的安全性。
目前，工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强，如轨道车辆制造业、汽车制造业等，灯具型材设计，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，芜湖灯具型材，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压生产线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平，只有整体技术水平提高了，我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置，为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件。
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