线性模块对许多人来说并不陌生，它还广泛用于自动化设备。目前，线性模块有两种材料，一种是国外进口的铸铁，另一种是有色金属制品生产的工业铝型材。我们可以比较这两种材料。铸铁模块型材由于其高硬度，低变形和高生产成本而主要用于高精度设备。铝型材线性模块重量轻，外形美观，生产成本低。它通常用于工业自动化设备。带有线性模块的铝型材用于点胶机，自动售货机，激光雕刻机，各种切割机和无人超市。因此，使用线性模块铝型材仍然非常广泛，并且有许多类型的线性模块，很多厂家都是定制模块铝型材。宏丰生产的直线模块铝型材选用铝棒，从挤出生产，阳极氧化到深加工，严格控制所有工艺，质量检验员逐层检查，不产生不合格的产品。
工业铝型材的毛刺与震痕
毛刺和冲击痕迹是工业铝型材挤出生产中常见且重要的缺陷，如果不仔细观察或用手触摸，毛刺通常不直观且难以找到，工业铝型材配件，冲击痕迹经常出现在具有相对浓缩颗粒的铝型材表面上。它们的危害主要是在氧化电泳和喷涂工业铝型材的过程中，很难将其去除，严重影响工业铝型材的表面美观，导致废品的出现。一般情况下，粉末喷涂(油漆)型材的表面处理采用喷砂处理，然后粉末喷涂(油漆)，效果更佳;但氧化表面电泳材料的处理非常困难，工业铝型材框架，给工业铝型材的挤压过程带来了很大的麻烦。可以感觉到“毛刺”在工业铝型材表面上滑动。但其中一些仍然吸附在型材表面。老化处理后，这些“毛刺”更紧密地粘附在型材表面上。在型材表面预处理过程中，由于“毛刺”，在轮廓上镶嵌了“冲击痕迹”，这使得表面粗糙甚至具有刺痛的感觉。只能移除少数几个，然后形成凹点。那些不能被移除的形成凸起，连云港工业铝型材，因为毛刺是密集的并且几乎在同一部分上。
众所周知，铝是一种质地较软的金属材料，因此我们在制作工业铝型材时可以要严格控制好铝的比例，以保证工业铝型材的硬度能够符合要求。但是就算是这样，还是会有硬度不够的情况出现，那么这又是什么造成的呢？我们又该怎样去预防呢？1、工业铝型材温度的设定和控制。这里尤其要引起我们重视的是，工业铝型材的实际温度跟表现温度还是有可以误差的，达不到高的准确，工业铝型材加工，这就需要我们根据经验来设定表温，以保证炉子内的实际温度能够符合要求。2、工业铝型材的保温时效。这里要求我们要严格按照工艺要求来设置时效，以防止因时效欠缺或者过长而造成工业铝型材硬度不够的情况发生。3、工业铝型材挤压装框时要严格控制其密度，保证料与料之间都有合适的间隔。特别是那些不通风的小料，更要加大其间隔，以保证其的良好的通风性。
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