铝型材作为工业领域里的重要应用材料，目前市面上销售的有铝型材和欧标铝型材两种，Z近有不少的小伙伴咨询我们两者有什么区别，今天小编就带大家了解一下。1、槽口欧标铝型材槽口是梯形的，方便安装T型螺栓或T型螺母。铝型材槽口是矩形的，一般采用方形螺母和内六角螺栓连接。2、倒角欧标铝型材四个角圆弧过度，倒角较大。铝型材倒角小，几乎为直角。3、重量壁厚和外形尺寸一样的情况下，欧标铝型材比铝型材重铝型材比欧标铝型材轻。4、配件铝型材和欧标铝型材分别有的配件，不能通用。
如何提高工业铝型材挤压的成功率
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。在工业铝型材的生产过程中，挤压是Z极易产生错误一个环节，而这个环节一旦出错，就会极大的影响工业铝型材的出产率。那么，又有哪些方法可以提高工业铝型材的挤压成功率呢？1、制订科学合理的生产工艺(优化工艺)；2、提出高员工技术理论水平，铝型材开模费，并不断总结生产经验；3、模具设计先进合理并加强模具管理，提高一次上机合格率；4、优化工业铝型材的化学成份，提高铸锭质量并进行匀匀化或半均匀化处理；5、采用先进技术，如长锭炉热剪技术及CADEX等新技术。
工业铝型材表面有气泡的原因很多，这可能导致所有环节进入空气。所以今天工业铝型材厂家来谈谈如何防止在工业铝型材挤出过程中形成气泡。1、应严格检查铝条。首先，原料中不应有气泡和渣。2、挤出垫片的选择应基于挤出圆筒的Z小内径。应定期检查，清洁和清洗挤出缸和垫圈。3、热剪切炉用于铝棒热剪时，应设置合理的铝棒长度。它是根据工业铝型材的单一重量和排出的铝棒的数量计算的。4、加强员工的技术培训，铝型材开模定做，采用适当的润滑油和涂油方法，铝型材开模，减少润滑油的使用。5、根据挤出机的吨位，铝型材开模定制，留出合理的厚度。6、减模的焊接室的尺寸，减小分流模的模孔，距离挤压缸的单侧5mm。在工业铝型材的挤出生产中，在工业铝型材的内部和表面上产生气泡。此缺陷无法修复，但只能作为废料处理。因此，防止在形成气泡是非常重要的。以上六点主要是解决工业铝型材中气泡形成的问题。如果能够达到以上几点，基本上就没有泡沫问题。
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