铝型材的模具设计不合理1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象的存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力。另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应。还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降即应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。
铝型材框架的不同连接方式
铝型材框架具有轻便、耐腐蚀、轻便、易清洁的优势，组装特别的方便，只需搭配的配件连接就行。今天我们就来看一下铝型材框架的不同类型连接方式间的区别。从工业铝型材框架的连接方式可以分为，内置连接、外置连接；也可分为加工类、非加工类。有的却是这两种方式并存我们暂且称为内置连接加工类。其中内置连接类的配件有槽条连接件、角槽连接件，生产操作跟名称很相似只需要将配件安装在型材的槽口内用紧盯连接好就行。外置连接的配件品种相对要多一些，分别有角件、T型L型材连接板、各种规格型号的型材支架等等，他们的使用特别的方便，只需要与紧固件配合使用，工业铝型材规格，将型材与型材之间连接在一起就行。而内置连接加工类的产品相对而言更牢固，Z简便的有打孔攻丝采用螺栓连接；而美观又牢固的采用内置连接件，内置连接的外形如一个哨子，与螺栓、弹母配合使用，安装起来后可以隐藏在型材的槽口中，既牢固又美观。
铝型材品种多种多样，铝型材市场也鱼龙混杂，怎么样来挑选工业风扇铝型材呢？什么样的算是合格的、高质量的铝型材呢？其实判断出铝型材的好坏并不难，今天我们就来学习一下怎么挑选高质量的工业风扇铝型材。主要有以下几个方面：1、标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。2、氧化膜厚度：铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。3、表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。4、耐蚀性：该指标主要影响到铝型材的寿命。耐蚀性检查有铜加速醋酸盐雾试验和滴碱试验。这里介绍滴碱试验。即在35℃±1℃下，将大约10mg、100g/LNaOH溶液滴至铝型材表面，目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透时间。这一试验易在夏季的室外进行粗步判断，为保证试验的准确性则必须在实验室的严格条件要求下进行。5、封孔质量：铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，工业铝型材定制，将减小铝型材的耐腐蚀性。封孔质量检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法。现场检查中一般采用酸浸法。即将铝型材表面用擦洗干净，除去油污和灰尘，将体积比为50%的滴到表面并轻轻擦洗，1分钟后用清水洗掉，然后擦干。将一滴紫滴到表面上，1分钟后，合肥工业铝型材，擦去紫并清洗表面，仔细观察留下的痕迹。封孔不好的铝型材会留下明显痕迹，痕迹越重说明封孔质量越差。
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