工业铝型材是以铝为主要成分的合金材料，将铝棒热熔融并挤出以获得具有不同横截面形状的铝材料。然而，由于添加的合金比例不同，工业铝型材的机械性能和应用领域不同。那么工业铝型材有哪些优势而其他材料没有？1、制造过程简单它可以通过设计，切割/钻孔和组合来完成，而传统材料通常经历复杂的过程，例如设计，工业铝型材厂，切割/钻孔，焊接，喷砂/表面处理，表面喷涂等。2、材料可以重复使用由于在使用工业铝型材的机器部件的整个制造过程中没有热焊接，因此部件可以容易地拆卸并且所有材料和附件可以重复使用，而传统材料由于切割变形和高拆卸成本而很少重复使用。3、节省工作时间由于制造过程的简单性，它可以节省大量的时间和成本，特别是在由于制造错误而返工时，它可以比使用传统材料节省数倍的时间。4、制造精度高在制造过程中，没有热焊接，也没有材料变形，因此装配精度高;而使用热焊接的传统材料会变形，这会影响Z终的装配精度。5、华丽的外观使用工业铝型材的设备外观更加现代，工业铝型材的阳极氧化涂层比现有的涂层方法更坚固和稳定。
工业型铝型材呈轻量化发展趋势
我国交通领域的轻量化是实现节能减排的有效途径，轻量化已成发展趋势和着力方向，各种轻量化的结构件、零部件和材料使用正越来越多越广。而在轻量化材料选择中，铝则大有可为。铝属轻金属，其合金由于具有低密度、高强度等方面的优异特性，是理想的轻量化金属结构材料，在交通领域的轻量化应用前景广阔，但受制于我国经济发展水平和技术水平等多方面的原因，交通领域的轻量化虽然取得了较大进展，但相对于国外无论是产品研发制造还是应用普及方面都存在着明显的差距。就汽车铝板而言，无论是自主品牌的国产车，还是国外合资独资车企，工业铝型材设计，所用的铝板都还是选择和要么外资生产，完全由我国自主生产的工业型铝型材在质量稳定和服务能力方面还未达标和过关。
在工业型铝型材框架的制作时，因各部位所需承重不同，舟山工业铝型材，往往不是采用单一的型材规格，那么当用到多种规格的型材时，应该如何进行连接呢？其实这个问题很简单，两种以上规格的型材要想组装在一起，需要具备两个条件，一是截面尺寸有一面是一样的或者成倍数关系，工业铝型材加工，二是两个型材的槽宽也要是一样的。具备这两个条件之后，连接方法和正常的就一样了。例如4040型材和4080，3030型材和3060型材，4080型材和8080型材，2020型材和4040型材等等就可以组合在一起使用。不同规格的工业铝型材连接可以选用角件连接，要记得选用小规格型材使用角件型号。还可以使用内六角螺栓连接，内置连接件连接，连接板连接等等。具体使用哪种配件连接要根据实际情况去选择。要注意的是采用内连接的话，要注意打孔的位置和大小。
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