众所周知,工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。那么,鉴定工业铝型材的质量都有哪些方法可以使用呢?1、标识检查:铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。2、表面质量:铝型材表面除了应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外,还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。3、氧化膜厚度:铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的,具有防护和装饰作用,可用涡流测厚仪进行检测。4、封孔质量:铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙,如果不进行封闭或封闭不好,将减小铝型材的耐腐蚀性。封孔质量检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法。现场检查中一般采用酸浸法,即将铝型材表面用擦洗干净,除去油污和灰尘,将体积比为50%的滴到表面并轻轻擦洗,1分钟后用清水洗掉,然后擦干,将一滴紫滴到表面上,湖州灯具型材,1分钟后,擦去紫并清洗表面,仔细观察留下的痕迹,封孔不好的铝型材会留下明显痕迹,痕迹越重说明封孔质量越差。5、耐蚀性:该指标主要影响到铝型材的寿命,耐蚀性检查有铜加速醋酸盐雾试验和滴碱试验,这里介绍滴碱试验,即在35℃±1℃下,将大约10mg、100g/L NaOH溶液滴至铝型材表面,目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡,计算其氧化膜被穿透时间,这一试验易在夏季的室外进行粗步判断,为保证试验的准确性则必须在实验室的严格条件要求下进行。
铝型材表面裂纹消除办法
铝型材表面裂纹消除办法:1、挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度。2、操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合。3、铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,户外灯具型材,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢。4、铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标,压余正常留(棒长的5%)。5、挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
众所周知,铝是一种质地较软的金属材料,因此我们在制作工业铝型材时可以要严格控制好铝的比例,以保证工业铝型材的硬度能够符合要求。但是就算是这样,还是会有硬度不够的情况出现,那么这又是什么造成的呢?我们又该怎样去预防呢?1、工业铝型材温度的设定和控制。这里尤其要引起我们重视的是,定制灯具型材厂家,工业铝型材的实际温度跟表现温度还是有可以误差的,达不到高的准确,这就需要我们根据经验来设定表温,以保证炉子内的实际温度能够符合要求。2、工业铝型材的保温时效。这里要求我们要严格按照工艺要求来设置时效,以防止因时效欠缺或者过长而造成工业铝型材硬度不够的情况发生。3、工业铝型材挤压装框时要严格控制其密度,保证料与料之间都有合适的间隔。特别是那些不通风的小料,更要加大其间隔,以保证其的良好的通风性。
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